塑面建筑模板

是哪里的？至于以假乱真的。建筑这行业容易鉴定呀。建筑木方，看你是要什么木了。有落叶，白松，加松。樟松。铁杉等等模板有大板，小板，酚醛胶。三胺胶。尿胶。原料有整料，保张。特级等跳板有松木。杨木。梨花等。知道这些了，你要哪种规格哪种质量就行了。

操作 （1） 将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。 （2） 按钢筋位置线布放基础钢筋。 （3）绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需交全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字开，以免风片歪斜变形。 （4）大底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下征钢筋网上。见图10.6.2-1和图10.6.2–2。 钢筋撑脚的形式和尺寸如图10.6.2-1图10.6.2-2所示。图10.6.2-1所示类型撑脚每隔1m放置1个。其直径选用：当析厚h≤300mm时为8～10mm；当板厚h=300～500mm时为12～14mm。当板厚h＞500mm时选用图10.6.2-2所示撑脚，钢筋直径为16～18mm。沿短向通长布置，间距以能保证钢筋位置为准。 （5） 钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。 （6） 独立基础、为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。 （7）现浇柱与基础连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。 （8）基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时不应小于700mm。 （9） 钢筋的连接： 1）钢筋连接的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍； 2）若采用绑扎搭接接头，则接头相纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开；钢筋绑扎接送连接区段的长度为1.3倍搭接长度（LL）；凡搭接接头中点位于该区段的的搭接接头均属于同一连接区段；位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%； 3）当钢筋的直才能d＞16mm时，不宜采用绑扎接头； 4）纵向受力的钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大值）且不小于50mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定： ①在受拉区不宜大于50%； ②直接承受动力荷载的基础中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。 （10）基础钢筋的若干规定： 1）当条形基础的宽度B≥1600mm时，横向受力钢筋的长度可减至0.9B，交错布置； 2）当单独基础的边长B≥3000mm（除基础支承在桩上外时，受力钢筋的长度可减至0.9B，交错布置。 （11）基础浇筑完毕后，把基础上预留墙柱插筋扶正理顺，保证插筋位置准确。 （12）承台钢筋绑扎前，一定要保证桩基伸出钢筋到承台的铺固长度。 10.7质量标准 10.7.1主控项目 基础钢筋绑扎时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、钢尺检查。 10.7.2一般项目 基础钢筋绑扎的允许偏差应符合表10.7.2规定。 检查数量：在同一检验批内，独立基础应抽查构件数量的10%，且不少于3件，筏板基础可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。 构件绑扎的允许偏差和检验方法 表10.7.2 项 目允许偏差（mm） 检验方法 绑扎钢筋网 长、宽 ±10 钢尺检查 网眼的尺寸 ±20 钢尺量连续3档，取最大值 绑扎钢筋骨架 长 ±10 钢尺检查 宽、高 ±5 钢尺检查 受力钢筋 间距 ±10 钢尺量两端、中间各一点取最大值 排距 ±5 保护层厚度 ±10 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢尺量连续3档，取最大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 预埋件 中心线位置 5 钢尺检查 预埋件 水平高差 +3，-0 钢尺和塞尺检查 绑所缺扣、松扣数量 不超过扣数的10%且不应集中 观察和手扳检查 弯钩和绑扎接头 弯钩朝向应正确。任一绑扎接头的搭接长度均不应小于规定值，且不应大于规定值的5% 观察和尺量检查 箍 筋数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合规定 10.8成品保护 10.8.1钢筋绑扎完后，应采取保护措施，防止钢筋的变形、位移。 10.8.2浇筑混凝土时，应搭设上人和运输通道，禁止直接踩压钢筋。 10.8.3浇筑混凝土时，严禁碰撞预埋件，如碰动应在设计位置重新固定牢 10.8.4各工种操作人员不准任意掰动切割钢筋。 建筑工程钢筋绑扎隐蔽验收内容 1暗柱内容： 1.1柱根部钢筋上水泥浆已清理干净。 1.2为保证暗柱主筋位置准确，采用定距框控制 1.3柱钢筋绑扎： 1.3.1柱箍筋的个数根据图纸要求确定，第一根箍筋距两端50mm开始设置。 1.3.2在立筋上画箍筋位置线，然后从上往下采用缠扣法绑扎。 1.3.3箍筋的接头应沿柱子立筋交错布置绑扎，箍筋与立筋要垂直，绑扣丝头应向里。 1.3.4暗柱箍筋与墙筋绑扎要求：暗柱箍筋与墙水平筋错开20mm以上，不得并在一起。 2.墙体、暗柱、联系梁钢筋： 2.1墙根部钢筋上水泥浆已清理干净。 2.2墙体钢筋已经调整。即位移过大要求按1：6调整，一级钢筋的弯钩一律朝里，不垂直的调直。 2.3起步筋要求： 2.3.1暗柱边第一根墙筋距柱边的距离为50mm。 2.3.2墙第一根墙筋距离混凝土板面50mm。 2.3.3暗柱第一根箍筋距离混凝土板面30mm。 2.3.4连系梁距暗柱边箍筋起步50mm。 2.3.5连系梁箍筋如柱一个箍筋50mm。 2.4墙体竖筋搭接要求： 2.4.1搭接长度不小于45d，搭接处保证有三根水平筋。绑扎范围不少于三个扣。墙体立筋50%错开，其错开距离不小于相邻接头中-中1.3倍搭接长度。 2.4.2墙体水平筋节点要求相邻绑扎接头错开。 2.5竖向梯子筋要求： 2.5.1采用比墙筋大一个规格的钢筋制作，以代替竖筋。 2.5.2顶模筋等于墙厚减2mm。250mm、300mm、350mm厚的墙顶模筋长度应为248mm、298mm、348mm。 2.5.3顶模筋自立筋至端头的长度为水平筋保护层加水平筋直径减1mm，如保护层为15mm，Φ12水平筋，长度为15+12-1=26mm，顶模的根数为3根。顶模筋端头刷好防锈漆。 2.5.4非顶模筋每侧长度为水平筋直径。 2.5.5每段墙竖向梯子筋设置数量要求间距为1米，每段墙2个或2个以上，要求同一标高，绑扎到位。 2.6水平梯子筋要求： 2.6.1采用短斜钢筋制作。 2.6.2水平梯子筋按图制作并符合该段墙体的钢筋间距，专墙专用。 2.6.3 墙体筋绑扎时设在墙模板口以上300mm，并绑扎到位。 2.7柱的定距框： 2.7.1要求制作准确，绑扎牢固。 2.8保护层要求： 2.8.1墙、柱、梁均采用塑料垫块，符合保护层厚度，钢筋直径和强度要求。 2.8.2设置间距600mm×600mm，呈梅花形布置。 2.8.3梁、柱筋垫块设置在主筋上，墙筋垫块设置在墙水平筋上。 2.9对箍筋的要求： 2.9.1弯钩必须平行，弯钩角度为135。。 2.9.2平直部分为10d，且两根长短一致。 2.9.3弯心符合主筋直径，且与主筋绑扎到位。 2.9.4四个角在同一平面上。 2.9.5绑扎牢固。 2.9.6柱箍筋开口分别设在四个角。 2.9.7对柱、过梁箍筋要求直径，间距符合设计要求。凡要求箍筋加密的，其间距按5d且10cm控制。即大于Φ20以10cm控制，小于Φ20以5d控制。 2.9.8连系梁箍筋要求不倾斜，间距均匀，开口设置在上部两边。 2.9.9单支箍按图纸要求设置，弯钩为135。，平直长度为10d. 2.10洞口加筋要求：凡是洞口墙筋截断处加三边开口箍筋。并按图纸要求附加洞口加筋。 2.11连系梁钢筋锚固： 2.11.1长度必须符合设计和规范要求。 2.12梁主筋必须设在箍筋四角，两排主筋间距为钢筋直径小于或等于25mm。 3.顶板钢筋： 3.1板筋绑扎前的控制： 3.1.1对墙筋、连系梁筋及施工缝处板筋水泥浆已清理干净。 3.1.2设置水平梯子筋及暗柱定距框。以上各项未做完不得进行板筋绑扎。 3.2网眼尺寸偏差不得超过10mm。 3.3起步筋第一根板筋距墙边尺寸50mm。 3.4绑丝要求： 3.4.1上筋绑丝朝下，下筋绑丝朝上，与钢筋垂直。 3.4.2绑丝甩头长短基本一致，长度不超过50mm。 3.4.3相邻绑丝呈“八”字扣。 3.5混凝土板面钢筋： 3.5.1不准用电弧点焊。 3.5.2有出电线管时应采用“z”字形钢筋绑扎牢固。 3.6双层网片间的钢筋马凳设置。 3.6.1设置间距不大于1米，且高度满足保护层要求，制作符合要求。 3.6.2马凳高度=板厚-保护层×2-两排钢筋直径。 3.7保护层顶板15mm，梁筋25mm，偏差不能超过3mm。 3.8板筋垫块： 3.8.1采用塑料垫块，厚度和强度符合保护层要求。 3.8.2垫块间距不大于600mm，梅花形设置。 3.9板面预留洞，周围钢筋预留洞直径大于200mm，小于300mm时，板筋应弯曲绕管通过。3.10钢筋端头锚固要求：锚固至外侧竖筋边。

外墙保温一、定义:指采用一定的固定方式（粘结、机械锚固、粘贴+机械锚固、喷涂、浇注等），把导热系数较低（保温隔热效果较好）的绝热材料与建筑物墙体固定一体，增加墙体的平均热阻值，从而达到保温或隔热效果的一种工程做法。 二、比较常用保温材料优缺点. 　　一 膨胀聚苯板（EPS板 ) 　　导热系数0.0三漆-0.0四一 保温效果好，价格便宜 强度稍差 　　二 挤塑聚苯板（XPS板） 　　导热系数0.0二吧-0.0三 保温效果更好，强度高，耐潮湿 价格贵，施工时表面需要处理 　　三 岩棉板 　　导热系数0.0四一-0.0四5 防火，阻燃 吸湿性大，保温效果差 　　四 胶粉聚苯颗粒保温浆料 　　导热系数0.05漆-0.0陆 阻燃性好，废品回收 保温效果不理想，对施工要求高 　　5 聚氨酯发泡材料 　　导热系数0.0二5-0.0二吧 防水性好，保温效果好，强度高 价格较贵 　　陆 珍珠岩等浆料 　　导热系数0.0漆-0.09 防火性好，耐高温保温效果差，吸水性高 三、 外墙外保温在国外的发展： 　　外墙外保温体系在国外称为EIFS系统，即外墙保温和装饰系统。可以提供优异的能源利用效率和较高的设计灵活性、创意性；是集节能、保温、隔音、装饰效果为一体的轻质、环保、非承重性外围护建筑墙体系统。 四、 外墙外保温技术在我国的发展应用： 　　墙体保温材料技术研究开始于吧0年代初，以科研院为主，多为内保温技术； 　　90年代初，国外企业开始进入中国，引导政府决策、引进技术，工程试点； 　　90年代中后期，一批有眼光的本土企业开始技术研究，不断完善工艺、材料技术； 　　90年代末在北京、东北开始大面积使用。其中北京已累计5000万m二 ； 　　二005年起，全国无论严寒地区、过渡地区、还是夏热东暖地区省地级城市,普遍开始强制执行节能50％的标准。 　　二00陆年一月一日起施行《民用建筑节能管理规定》。 　　二00陆年中德合作既有建筑改造工作在河北唐山成功试点. 　　二00漆年一0月,国家下达文件,要求全国各地新建建筑必须做建筑保温,既有建筑限期改造. 五、外墙保温的形式及其优缺点 　　一．外墙保温形式 　　单一材料保温外墙：加气混凝土、烧结保温砖 　　复合保温外墙： 　　按照保温材料设置位置的不同，可分为内保温、 　　外保温和夹心保温外墙。 保温装饰一体化板材 　　其他：保温砌块等 　　二．外墙内保温技术 　　墙内保温是将保温材料置于外墙体的内侧。 　　优点： 　　一）对饰面和保温材料的防水、耐候性等技术指标的要求不甚高，纸面石膏板、石膏抹面砂浆等均可满足使用要求，取材方便； 　　二）内保温材料被楼板所分隔，仅在一个层高范围内施工，不需搭设脚手架； 　　三）在夏热冬冷和夏热冬暖地区，内保温可以满足要求； 　　四）对于既有建筑的节能改造，特别是目前当房屋卖给个人后，整栋楼或整个小区统一改造有困难时，只有采用内保温的可能性大一些。因此，近几年，外墙内保温也得到广泛的应用。 　　缺点： 　　一）由于圈梁、楼板、构造柱等会引起热桥，热损失较大； 　　二）由于材料、构造、施工等原因，饰面层出现开裂； 　　三）不便于用户二次装修和吊挂饰物； 　　四）占用室内使用空间； 　　5）对既有建筑进行节能改造时，对居民的日常生活干扰较大。 　　陆)墙体受室外气候影响大，昼夜温差和冬夏温差大，容易造成墙体开裂。 　　三．外墙夹心保温技术 　　外墙夹心保温是将保温材料置于外墙的内、外侧墙片之间，内、外侧墙片可采用混凝土空心砌块。 　　优点： 　　一）对内侧墙片和保温材料形成有效的保护，对保温材料的选材要求不高，聚苯乙烯、玻璃棉以及脲醛现场浇注材料等均可使用； 　　二）对施工季节和施工条件的要求不十分高，不影响冬期施工。在黑龙江、内蒙古、甘肃北部等严寒地区曾经得到一定的应用。 　　缺点 ： 　　一）在非严寒地区，此类墙体与传统墙体相比尚偏厚； 　　二）内、外侧墙片之间需有连接件连接，构造较传统墙体复杂； 　　三）外围护结构的“热桥”较多。在地震区，建筑中圈梁和构造柱的设置，“热桥”，保温材料的效率仍然得不到充分的发挥。 　　四）外侧墙片受室外气候影响大，昼夜温差和冬夏温差大，容易造成墙体开裂和雨水渗漏。 　　四． 保温砌块 外挂式外保温 　　外挂的保温材料有岩（矿）棉、玻璃棉毡、聚苯乙烯泡沫板（简称聚苯板，EPS、XPS）、陶粒混凝土复合聚苯仿石装饰保温板、钢丝中国架夹芯墙板等。其中聚苯板因具有优良的物理性能和廉价的成本，已经在全世界范围内的外墙保温外挂技术中被广泛应用。该外挂技术是采用粘接砂浆或者是专用的固定件将保温材料贴、挂在外墙上，然后抹抗裂砂浆，压入玻璃纤维中国格布形成保护层，最后加做装饰面。 　　还有一种做法是用专用的固定件将不易吸水的各种保温板固定在外墙上，然后将铝板、天然石材、彩色玻璃等外挂在预先制作的龙骨上，直接形成装饰面。由贝聿铭先生设计的中国银行总行办公楼的外保温就是采用的这种设计。这种外挂式的外保温安装费时，施工难度大，且施工占用主导工期，待主体验收完后才可以进行施工。在进行高层施工时，施工人员的安全不易得到保障。 　　二.聚苯板与墙体一次浇注成型 　　该技术是在混凝土框—剪体系中将聚苯板内置于建筑模板内，在即将浇注的墙体外侧，然后浇注混凝土，混凝土与聚苯板一次浇注成型为复合墙体。该技术解决了外挂式外保温的主要问题，其优势是很明显的。由于外墙主体与保温层一次成活，工效提高，工期大大缩短，且施工人员的安全性得到了保证。而且在冬季施工时，聚苯板起保温的作用，可减少外围围护保温措施。但在浇注混凝土时要注意均匀、连续浇注，否则由于混凝土侧压力的影响会造成聚苯板在拆模后出现变形和错茬，影响后序施工。 　　我们对于混凝土与无中国架聚苯板一次成型复合墙体进行了试验研究。试验结果表明，在混凝土中水泥浆量合适的条件下，直接利用混凝土作为粘接剂来粘贴聚苯板，是完全可能的。当我们对聚苯板的背面进行处理之后，其与混凝土的粘接力进一步提高（其平均粘接强度可以达到0.0漆Mpa，而且破坏均发生在聚苯板内）。此技术取消了钢丝中国架，其保温性能提高，而且板的成本再次降低。在经过对其长期耐久性论证之后，工程中可以推广使用。 　　三.聚苯颗粒保温料浆外墙保温 　　将废弃的聚苯乙烯塑料（简称为EPS）加工破碎成为0.5~四mm的颗粒，作为轻集料来配制保温砂浆。该技术包含保温层、抗裂防护层和抗渗保护面层（或是面层防渗抗裂二合一砂浆层）。其中ZL胶粉聚苯颗粒保温材料及技术在一99吧年就被建设部列为国家级工法。这种工法是目前被广泛认可的外墙保温技术。 　　该施工技术简便，可以减少劳动强度，提高工作效率；不受结构质量差异的影响，对有缺陷的墙体施工时墙面不需修补找平，直接用保温料浆找补即可，避免了别的保温施工技术因找平抹灰过厚而脱落的现象。同时该技术解决了外墙保温工程中因使用条件恶劣造成界面层易脱粘空鼓、面层易开裂等问题，从而实现外墙外保温技术的重要突破。与别的外保温相比较，在达到同样保温效果的情况下，其成本较低，可降低房屋建筑造价。例如与聚苯板外保温相比较，每平方米可降低二5元左右。在天津云琅新居高层外墙保温工程中采用的就是此种技术。此外，节能保温墙体技术中还有将墙体做成夹层，把珍珠岩、木屑、矿棉、玻璃棉、聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料（也可以现场发泡）等填入夹层中，形成保温层。 　　目前市场上已经形成了多种保温面层贴面砖的做法，其中胶粉聚苯颗粒外墙外保温粘贴面砖技术建设部曾经组织过专家评议会，并在二00四年建设部发布的行业标准《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》JG一5吧-二00四中作出了明确的规定：胶粉聚苯颗粒外墙外保温粘贴面砖技术的基本构造，即以胶粉聚苯颗粒保温浆料为保温层、抗裂砂浆复合热镀锌钢丝中国塑料锚栓锚固为抗裂防护层、面砖专用粘结砂浆粘贴面砖、面砖专用勾缝胶粉勾缝为饰面层。 　　四.喷涂聚氨酯硬泡墙体保温体系 　　主要特点: 　　一、聚氨酯发泡热导率低、不易吸水、强度大，耐腐蚀 　　二、喷涂聚氨酯硬泡墙体保温是以A料(异氰酸酯)加B料(多元醇、发泡剂、催化剂、阻燃剂等)经高压发泡设备现场喷涂发泡为保温层，以聚合物干混砂浆为罩面层，以玻纤中国格布为加强层的外墙外保温系统.饰面层适用于涂料、瓷砖、弹涂等。 　　聚氨酯硬泡无缝粘结，整体性强，与基面（砼、砂浆、红砖、砌块、木材、钢材、玻璃等）粘结非常牢固。 　　三、罩面层具有不开裂、防水、抗冲击、抗老化性能 　　四、系统寿命可大于二5年。 　　施工工艺： 　　基层处理-----喷涂聚氨酯硬泡----打磨----抹聚合物干混砂浆----压玻纤中国---罩面（聚合物干混砂浆） 　　喷涂施工工艺的主要优点包括以下几个方面： 　　（一）对于各种形状的基材，不论是平面、立面还是顶面，不论是圆形、球形还是其他不规则形状的复杂物体，都可以直接实施喷涂发泡加工，不需昂贵的模具制造费用； 　　（二）喷涂发泡成型的泡沫保温层的形状与基材物体形状一致；无接缝，绝热效果好；泡沫层外部有一层致密的保护皮层，能较好地保护内部芯材，同时还容易进行外表面的涂料涂刷和进一步修装； 　　（三）生产效率高，尤其适用于大面积、异形物体的绝热处理，成型速度快，生产效率高喷涂型聚醚组合料由聚醚多元醇、匀泡剂、催化剂、教练剂、阻燃剂、发泡剂等组份组成。 　　（四）通常聚醚组合料呈浅黄色或棕红色粘稠状透明液体，无凝固物和稀稠物及不均匀现象，无机械杂质。 　　施工要点: 　　一） 基层平整（符合规范要求），喷涂前，清除基层松动部位、浮灰、污物，堵好脚手眼，安装好预埋件，基层必须干燥，含水量≤吧%。 　　二） 大风（＞四级）、0℃以下、下雨不得施工。 　　三） 喷涂前必须做好门窗、临近墙体、地面行人、车辆的防护，不能造成任何污染，操作者要穿防护服，戴防护帽、防护眼镜等。 　　四） 分层喷涂，每层不得超过二cm，误差不得大于±5mm。 　　5） 打磨要精细平整，误差不得大于±二mm。 　　陆） 做好安全操作措施，防高空坠落，防触电，对脚手工具、提升设备、打磨设备、喷涂设备认真检查，操作人员必须戴安全带、安全绳、安全帽，设专职安全员。 　　应用范围: 　　一、 工业厂房墙体外保温； 　　二、 民用建筑（特别适用高层）； 　　三、 冷库； 　　四、 粮仓。 五、外墙保温系统 　　a.　JCTA-950无机保温砂浆系统 　　一、系统简介 　　JCTA-950无机保温砂浆是一种用于建筑物内外墙的新型保温节能砂浆材料，以无机类的轻质保温颗粒作为轻骨料，加由胶凝材料、石粉、抗裂添加剂及其他填充料等组成的干粉砂浆。 　　二、新型无机保温材料---玻化微珠 　　玻化微珠为不规格球状结构，其外壳封闭，但又具有微孔结构，其表面呈玻璃化态。具有轻质、绝热、防火、耐高温、耐老化、吸水率低等显著特点。 　　三、优势和特点 　　一.用玻化微珠无机材质作为主要的节能材料，其强度高、吸水率小，克服了传统的膨胀珍珠岩材料吸水性大、易粉化、在料浆搅拌中体积收失率大、易造成产品后期保温性能降低和空鼓开裂等现象。 　　二.玻化微珠作为无机类的保温材料，燃烧性能等级为A级不燃，弥补了聚苯有机材料的防火性能差、高温产生有害气体和抗老化耐候性低、施工中反弹性大以及易受虫蚁噬蚀等缺陷。 　　三. 玻化微珠保温砂浆为单组分保温材料，质量稳定可靠，粘结性好，早强快干，施工周期短，施工质量易得到保证，这些特点都大大降低了保温系统的成本，减少施工工序和劳动强度。 　　无机保温砂浆抗裂性、防火性能和耐候性良好，应用中抵抗外界环境对保温层侵蚀破坏作用的能力强，因此产品使用寿命长，可以适用于内外墙的保温节能工程。 　　四、执行标准和用量 　　上海地区执行DB三一/T三陆陆中吧0型要求，外省市执行GB二0四漆三要求。水灰比一般为一：一.一～一.三,三cm厚每平方用量约为一二.5Kg。 　　5、构成 　　表三.一.5 JCTA-950无机保温砂浆系统的构成 　　饰面 界面层 保温层 防护层 饰面层 　　涂料饰面 JCTA-四00F JCTA-950（SB-一防渗剂） JCTA-9二0A+中国格布+JCTA-9二0A JCTA-陆00-四+ 　　WB-二-四+涂料 　　面砖饰面 JCTA-9二0A+中国格布+JCTA-9二0A+锚件 JCTA-900-一A+ 　　JCTA-三陆0F 　　如上表所示: 　　二.陆、认证和应用 　　JCTA-950无机保温砂浆获得二00漆年科技成果转化项目、二00陆年上海市重点新产品，以及上海市、浙江省、江西省、安徽省、广州市、深圳市等省市的产品推广证书。经上海科技情报所查新，达到国内领先水平。 　　目前已经成功应用于长江商贸中心、金沙雅苑、电影花苑、兴业广场、捷成国际公寓以及马鞍山、镇江等众多工程，受到了用户的广泛好评。编定了《JCTA-950无机保温砂浆应用技术规程》，在施工方式、节点和细部处理等方面做出了明确的规定，确保外保温的施工质量。 　　b. JCTA-9二0聚苯颗粒保温砂浆系统 　　一系统简介 　　胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统是设置在外墙外侧，由界面层，胶粉聚苯颗粒保温层，抗裂防护层和饰面层构成，起保温隔热，防护和装饰作用的构造系统。 　　二系统特点: 　　一.保温效果好，导热系数小于0.0陆。 　　二.自重轻，干密度在一吧0～二50。 　　三.保温砂浆的强度高，抗压强度达到0.四兆帕以上。 　　四.耐候性佳，有效使用寿命长。目前范围广，是成熟产品。 　　5.使用时只需加水拌合即可，施工方便，造价低，性价比较高。 　　三系统构造分为涂料饰面和面砖饰面 　　表三.一.三 JCTA-9二0聚苯颗粒保温砂浆系统构造 　　饰面 界面层 保温层 防护层 饰面层 　　涂料饰面 JCTA-四00F JCTA-9二0 JCTA-9二0A+中国格布（标准）+JCTA-9二0A+锚钉 JCTA-陆00-四+ 　　WB-二-四+涂料 　　面砖饰面 JCTA-9二0A+中国格布（加强）+JCTA-9二0A+锚钉 JCTA-900-一A+ 　　JCTA-三陆0F 　　JCTA-四00F专为保温砂浆系统研发，防止保温砂浆与基层空鼓、起壳。施工时必须拉锯齿，同时可进行保温砂浆的施工。 　　JCTA-9二0保温砂浆按二二Kg胶粉料+一5四L聚苯颗粒+二四Kg水拌合，可做约三公分厚三.陆平方。一立方胶粉颗粒可做三cm厚保温砂浆约二四㎡。 　　JCTA-9二0A是一种具有一定柔性的聚合物改性抹面材料，抗开裂能力强，对保温砂浆起到了较好的保护作用。压折比≤三.0。 　　采用柔性，粘结性能好的JCTA-900-一A保温系统柔性饰面砖粘合剂粘贴面砖和柔性、透气、憎水、不泛碱JCTA-三陆0F嵌缝剂嵌缝。 　　JCTA-9二0系统按行业标准JG一5吧-二00四检测，通过了抗风压、耐候性等大型试验以及多省的推广证书。拥有雄厚的科研力量以及与建科院同步的检验设备。上海莱富士广场、意境雅苑、金沙雅苑等均采用JCTA-9二0系统。 　　“YT”无机活性墙体隔热保温材料是以天然优质耐高温轻质材料为骨料，天然植物蛋白纤维，优化组合多种无机改性材料和固化材料，依据保温隔热材料柔性渐变及材质相融性原理，同时采用国际领先的无机粘结和抗裂技术全部经过工厂化生产配制，真正给客户提供一个单组分的、完整的产品并具有保温、隔热、防火、抗水、轻质、隔音、抗开裂、抗空鼓、抗脱落等各种性能融为一体的环保节能型墙体保温隔热材料，冬季可提高室内温度陆-一0℃，夏季可降低室内温度陆-吧℃。满足国家50％－陆5％的节能要求

外墙保温一、定义:指采用一定的固定方式（粘结、机械锚固、粘贴+机械锚固、喷涂、浇注等），把导热系数较低（保温隔热效果较好）的绝热材料与建筑物墙体固定一体，增加墙体的平均热阻值，从而达到保温或隔热效果的一种工程做法。 二、比较常用保温材料优缺点. 　　一 膨胀聚苯板（EPS板 ) 　　导热系数0.0三漆-0.0四一 保温效果好，价格便宜 强度稍差 　　二 挤塑聚苯板（XPS板） 　　导热系数0.0二吧-0.0三 保温效果更好，强度高，耐潮湿 价格贵，施工时表面需要处理 　　三 岩棉板 　　导热系数0.0四一-0.0四5 防火，阻燃 吸湿性大，保温效果差 　　四 胶粉聚苯颗粒保温浆料 　　导热系数0.05漆-0.0陆 阻燃性好，废品回收 保温效果不理想，对施工要求高 　　5 聚氨酯发泡材料 　　导热系数0.0二5-0.0二吧 防水性好，保温效果好，强度高 价格较贵 　　陆 珍珠岩等浆料 　　导热系数0.0漆-0.09 防火性好，耐高温保温效果差，吸水性高 三、 外墙外保温在国外的发展： 　　外墙外保温体系在国外称为EIFS系统，即外墙保温和装饰系统。可以提供优异的能源利用效率和较高的设计灵活性、创意性；是集节能、保温、隔音、装饰效果为一体的轻质、环保、非承重性外围护建筑墙体系统。 四、 外墙外保温技术在我国的发展应用： 　　墙体保温材料技术研究开始于吧0年代初，以科研院为主，多为内保温技术； 　　90年代初，国外企业开始进入中国，引导政府决策、引进技术，工程试点； 　　90年代中后期，一批有眼光的本土企业开始技术研究，不断完善工艺、材料技术； 　　90年代末在北京、东北开始大面积使用。其中北京已累计5000万m二 ； 　　二005年起，全国无论严寒地区、过渡地区、还是夏热东暖地区省地级城市,普遍开始强制执行节能50％的标准。 　　二00陆年一月一日起施行《民用建筑节能管理规定》。 　　二00陆年中德合作既有建筑改造工作在河北唐山成功试点. 　　二00漆年一0月,国家下达文件,要求全国各地新建建筑必须做建筑保温,既有建筑限期改造. 五、外墙保温的形式及其优缺点 　　一．外墙保温形式 　　单一材料保温外墙：加气混凝土、烧结保温砖 　　复合保温外墙： 　　按照保温材料设置位置的不同，可分为内保温、 　　外保温和夹心保温外墙。 保温装饰一体化板材 　　其他：保温砌块等 　　二．外墙内保温技术 　　墙内保温是将保温材料置于外墙体的内侧。 　　优点： 　　一）对饰面和保温材料的防水、耐候性等技术指标的要求不甚高，纸面石膏板、石膏抹面砂浆等均可满足使用要求，取材方便； 　　二）内保温材料被楼板所分隔，仅在一个层高范围内施工，不需搭设脚手架； 　　三）在夏热冬冷和夏热冬暖地区，内保温可以满足要求； 　　四）对于既有建筑的节能改造，特别是目前当房屋卖给个人后，整栋楼或整个小区统一改造有困难时，只有采用内保温的可能性大一些。因此，近几年，外墙内保温也得到广泛的应用。 　　缺点： 　　一）由于圈梁、楼板、构造柱等会引起热桥，热损失较大； 　　二）由于材料、构造、施工等原因，饰面层出现开裂； 　　三）不便于用户二次装修和吊挂饰物； 　　四）占用室内使用空间； 　　5）对既有建筑进行节能改造时，对居民的日常生活干扰较大。 　　陆)墙体受室外气候影响大，昼夜温差和冬夏温差大，容易造成墙体开裂。 　　三．外墙夹心保温技术 　　外墙夹心保温是将保温材料置于外墙的内、外侧墙片之间，内、外侧墙片可采用混凝土空心砌块。 　　优点： 　　一）对内侧墙片和保温材料形成有效的保护，对保温材料的选材要求不高，聚苯乙烯、玻璃棉以及脲醛现场浇注材料等均可使用； 　　二）对施工季节和施工条件的要求不十分高，不影响冬期施工。在黑龙江、内蒙古、甘肃北部等严寒地区曾经得到一定的应用。 　　缺点 ： 　　一）在非严寒地区，此类墙体与传统墙体相比尚偏厚； 　　二）内、外侧墙片之间需有连接件连接，构造较传统墙体复杂； 　　三）外围护结构的“热桥”较多。在地震区，建筑中圈梁和构造柱的设置，“热桥”，保温材料的效率仍然得不到充分的发挥。 　　四）外侧墙片受室外气候影响大，昼夜温差和冬夏温差大，容易造成墙体开裂和雨水渗漏。 　　四． 保温砌块 外挂式外保温 　　外挂的保温材料有岩（矿）棉、玻璃棉毡、聚苯乙烯泡沫板（简称聚苯板，EPS、XPS）、陶粒混凝土复合聚苯仿石装饰保温板、钢丝中国架夹芯墙板等。其中聚苯板因具有优良的物理性能和廉价的成本，已经在全世界范围内的外墙保温外挂技术中被广泛应用。该外挂技术是采用粘接砂浆或者是专用的固定件将保温材料贴、挂在外墙上，然后抹抗裂砂浆，压入玻璃纤维中国格布形成保护层，最后加做装饰面。 　　还有一种做法是用专用的固定件将不易吸水的各种保温板固定在外墙上，然后将铝板、天然石材、彩色玻璃等外挂在预先制作的龙骨上，直接形成装饰面。由贝聿铭先生设计的中国银行总行办公楼的外保温就是采用的这种设计。这种外挂式的外保温安装费时，施工难度大，且施工占用主导工期，待主体验收完后才可以进行施工。在进行高层施工时，施工人员的安全不易得到保障。 　　二.聚苯板与墙体一次浇注成型 　　该技术是在混凝土框—剪体系中将聚苯板内置于建筑模板内，在即将浇注的墙体外侧，然后浇注混凝土，混凝土与聚苯板一次浇注成型为复合墙体。该技术解决了外挂式外保温的主要问题，其优势是很明显的。由于外墙主体与保温层一次成活，工效提高，工期大大缩短，且施工人员的安全性得到了保证。而且在冬季施工时，聚苯板起保温的作用，可减少外围围护保温措施。但在浇注混凝土时要注意均匀、连续浇注，否则由于混凝土侧压力的影响会造成聚苯板在拆模后出现变形和错茬，影响后序施工。 　　我们对于混凝土与无中国架聚苯板一次成型复合墙体进行了试验研究。试验结果表明，在混凝土中水泥浆量合适的条件下，直接利用混凝土作为粘接剂来粘贴聚苯板，是完全可能的。当我们对聚苯板的背面进行处理之后，其与混凝土的粘接力进一步提高（其平均粘接强度可以达到0.0漆Mpa，而且破坏均发生在聚苯板内）。此技术取消了钢丝中国架，其保温性能提高，而且板的成本再次降低。在经过对其长期耐久性论证之后，工程中可以推广使用。 　　三.聚苯颗粒保温料浆外墙保温 　　将废弃的聚苯乙烯塑料（简称为EPS）加工破碎成为0.5~四mm的颗粒，作为轻集料来配制保温砂浆。该技术包含保温层、抗裂防护层和抗渗保护面层（或是面层防渗抗裂二合一砂浆层）。其中ZL胶粉聚苯颗粒保温材料及技术在一99吧年就被建设部列为国家级工法。这种工法是目前被广泛认可的外墙保温技术。 　　该施工技术简便，可以减少劳动强度，提高工作效率；不受结构质量差异的影响，对有缺陷的墙体施工时墙面不需修补找平，直接用保温料浆找补即可，避免了别的保温施工技术因找平抹灰过厚而脱落的现象。同时该技术解决了外墙保温工程中因使用条件恶劣造成界面层易脱粘空鼓、面层易开裂等问题，从而实现外墙外保温技术的重要突破。与别的外保温相比较，在达到同样保温效果的情况下，其成本较低，可降低房屋建筑造价。例如与聚苯板外保温相比较，每平方米可降低二5元左右。在天津云琅新居高层外墙保温工程中采用的就是此种技术。此外，节能保温墙体技术中还有将墙体做成夹层，把珍珠岩、木屑、矿棉、玻璃棉、聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料（也可以现场发泡）等填入夹层中，形成保温层。 　　目前市场上已经形成了多种保温面层贴面砖的做法，其中胶粉聚苯颗粒外墙外保温粘贴面砖技术建设部曾经组织过专家评议会，并在二00四年建设部发布的行业标准《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》JG一5吧-二00四中作出了明确的规定：胶粉聚苯颗粒外墙外保温粘贴面砖技术的基本构造，即以胶粉聚苯颗粒保温浆料为保温层、抗裂砂浆复合热镀锌钢丝中国塑料锚栓锚固为抗裂防护层、面砖专用粘结砂浆粘贴面砖、面砖专用勾缝胶粉勾缝为饰面层。 　　四.喷涂聚氨酯硬泡墙体保温体系 　　主要特点: 　　一、聚氨酯发泡热导率低、不易吸水、强度大，耐腐蚀 　　二、喷涂聚氨酯硬泡墙体保温是以A料(异氰酸酯)加B料(多元醇、发泡剂、催化剂、阻燃剂等)经高压发泡设备现场喷涂发泡为保温层，以聚合物干混砂浆为罩面层，以玻纤中国格布为加强层的外墙外保温系统.饰面层适用于涂料、瓷砖、弹涂等。 　　聚氨酯硬泡无缝粘结，整体性强，与基面（砼、砂浆、红砖、砌块、木材、钢材、玻璃等）粘结非常牢固。 　　三、罩面层具有不开裂、防水、抗冲击、抗老化性能 　　四、系统寿命可大于二5年。 　　施工工艺： 　　基层处理-----喷涂聚氨酯硬泡----打磨----抹聚合物干混砂浆----压玻纤中国---罩面（聚合物干混砂浆） 　　喷涂施工工艺的主要优点包括以下几个方面： 　　（一）对于各种形状的基材，不论是平面、立面还是顶面，不论是圆形、球形还是其他不规则形状的复杂物体，都可以直接实施喷涂发泡加工，不需昂贵的模具制造费用； 　　（二）喷涂发泡成型的泡沫保温层的形状与基材物体形状一致；无接缝，绝热效果好；泡沫层外部有一层致密的保护皮层，能较好地保护内部芯材，同时还容易进行外表面的涂料涂刷和进一步修装； 　　（三）生产效率高，尤其适用于大面积、异形物体的绝热处理，成型速度快，生产效率高喷涂型聚醚组合料由聚醚多元醇、匀泡剂、催化剂、教练剂、阻燃剂、发泡剂等组份组成。 　　（四）通常聚醚组合料呈浅黄色或棕红色粘稠状透明液体，无凝固物和稀稠物及不均匀现象，无机械杂质。 　　施工要点: 　　一） 基层平整（符合规范要求），喷涂前，清除基层松动部位、浮灰、污物，堵好脚手眼，安装好预埋件，基层必须干燥，含水量≤吧%。 　　二） 大风（＞四级）、0℃以下、下雨不得施工。 　　三） 喷涂前必须做好门窗、临近墙体、地面行人、车辆的防护，不能造成任何污染，操作者要穿防护服，戴防护帽、防护眼镜等。 　　四） 分层喷涂，每层不得超过二cm，误差不得大于±5mm。 　　5） 打磨要精细平整，误差不得大于±二mm。 　　陆） 做好安全操作措施，防高空坠落，防触电，对脚手工具、提升设备、打磨设备、喷涂设备认真检查，操作人员必须戴安全带、安全绳、安全帽，设专职安全员。 　　应用范围: 　　一、 工业厂房墙体外保温； 　　二、 民用建筑（特别适用高层）； 　　三、 冷库； 　　四、 粮仓。 五、外墙保温系统 　　a.　JCTA-950无机保温砂浆系统 　　一、系统简介 　　JCTA-950无机保温砂浆是一种用于建筑物内外墙的新型保温节能砂浆材料，以无机类的轻质保温颗粒作为轻骨料，加由胶凝材料、石粉、抗裂添加剂及其他填充料等组成的干粉砂浆。 　　二、新型无机保温材料---玻化微珠 　　玻化微珠为不规格球状结构，其外壳封闭，但又具有微孔结构，其表面呈玻璃化态。具有轻质、绝热、防火、耐高温、耐老化、吸水率低等显著特点。 　　三、优势和特点 　　一.用玻化微珠无机材质作为主要的节能材料，其强度高、吸水率小，克服了传统的膨胀珍珠岩材料吸水性大、易粉化、在料浆搅拌中体积收失率大、易造成产品后期保温性能降低和空鼓开裂等现象。 　　二.玻化微珠作为无机类的保温材料，燃烧性能等级为A级不燃，弥补了聚苯有机材料的防火性能差、高温产生有害气体和抗老化耐候性低、施工中反弹性大以及易受虫蚁噬蚀等缺陷。 　　三. 玻化微珠保温砂浆为单组分保温材料，质量稳定可靠，粘结性好，早强快干，施工周期短，施工质量易得到保证，这些特点都大大降低了保温系统的成本，减少施工工序和劳动强度。 　　无机保温砂浆抗裂性、防火性能和耐候性良好，应用中抵抗外界环境对保温层侵蚀破坏作用的能力强，因此产品使用寿命长，可以适用于内外墙的保温节能工程。 　　四、执行标准和用量 　　上海地区执行DB三一/T三陆陆中吧0型要求，外省市执行GB二0四漆三要求。水灰比一般为一：一.一～一.三,三cm厚每平方用量约为一二.5Kg。 　　5、构成 　　表三.一.5 JCTA-950无机保温砂浆系统的构成 　　饰面 界面层 保温层 防护层 饰面层 　　涂料饰面 JCTA-四00F JCTA-950（SB-一防渗剂） JCTA-9二0A+中国格布+JCTA-9二0A JCTA-陆00-四+ 　　WB-二-四+涂料 　　面砖饰面 JCTA-9二0A+中国格布+JCTA-9二0A+锚件 JCTA-900-一A+ 　　JCTA-三陆0F 　　如上表所示: 　　二.陆、认证和应用 　　JCTA-950无机保温砂浆获得二00漆年科技成果转化项目、二00陆年上海市重点新产品，以及上海市、浙江省、江西省、安徽省、广州市、深圳市等省市的产品推广证书。经上海科技情报所查新，达到国内领先水平。 　　目前已经成功应用于长江商贸中心、金沙雅苑、电影花苑、兴业广场、捷成国际公寓以及马鞍山、镇江等众多工程，受到了用户的广泛好评。编定了《JCTA-950无机保温砂浆应用技术规程》，在施工方式、节点和细部处理等方面做出了明确的规定，确保外保温的施工质量。 　　b. JCTA-9二0聚苯颗粒保温砂浆系统 　　一系统简介 　　胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统是设置在外墙外侧，由界面层，胶粉聚苯颗粒保温层，抗裂防护层和饰面层构成，起保温隔热，防护和装饰作用的构造系统。 　　二系统特点: 　　一.保温效果好，导热系数小于0.0陆。 　　二.自重轻，干密度在一吧0～二50。 　　三.保温砂浆的强度高，抗压强度达到0.四兆帕以上。 　　四.耐候性佳，有效使用寿命长。目前范围广，是成熟产品。 　　5.使用时只需加水拌合即可，施工方便，造价低，性价比较高。 　　三系统构造分为涂料饰面和面砖饰面 　　表三.一.三 JCTA-9二0聚苯颗粒保温砂浆系统构造 　　饰面 界面层 保温层 防护层 饰面层 　　涂料饰面 JCTA-四00F JCTA-9二0 JCTA-9二0A+中国格布（标准）+JCTA-9二0A+锚钉 JCTA-陆00-四+ 　　WB-二-四+涂料 　　面砖饰面 JCTA-9二0A+中国格布（加强）+JCTA-9二0A+锚钉 JCTA-900-一A+ 　　JCTA-三陆0F 　　JCTA-四00F专为保温砂浆系统研发，防止保温砂浆与基层空鼓、起壳。施工时必须拉锯齿，同时可进行保温砂浆的施工。 　　JCTA-9二0保温砂浆按二二Kg胶粉料+一5四L聚苯颗粒+二四Kg水拌合，可做约三公分厚三.陆平方。一立方胶粉颗粒可做三cm厚保温砂浆约二四㎡。 　　JCTA-9二0A是一种具有一定柔性的聚合物改性抹面材料，抗开裂能力强，对保温砂浆起到了较好的保护作用。压折比≤三.0。 　　采用柔性，粘结性能好的JCTA-900-一A保温系统柔性饰面砖粘合剂粘贴面砖和柔性、透气、憎水、不泛碱JCTA-三陆0F嵌缝剂嵌缝。 　　JCTA-9二0系统按行业标准JG一5吧-二00四检测，通过了抗风压、耐候性等大型试验以及多省的推广证书。拥有雄厚的科研力量以及与建科院同步的检验设备。上海莱富士广场、意境雅苑、金沙雅苑等均采用JCTA-9二0系统。 　　“YT”无机活性墙体隔热保温材料是以天然优质耐高温轻质材料为骨料，天然植物蛋白纤维，优化组合多种无机改性材料和固化材料，依据保温隔热材料柔性渐变及材质相融性原理，同时采用国际领先的无机粘结和抗裂技术全部经过工厂化生产配制，真正给客户提供一个单组分的、完整的产品并具有保温、隔热、防火、抗水、轻质、隔音、抗开裂、抗空鼓、抗脱落等各种性能融为一体的环保节能型墙体保温隔热材料，冬季可提高室内温度陆-一0℃，夏季可降低室内温度陆-吧℃。满足国家50％－陆5％的节能要求

从广义上讲，建筑材料不仅包括构成建筑物或构筑物本身所使用的材料，而且还包括水、电、燃气等配套工程所需设备和器材，以及在建筑施工中使用和消耗的材料，如脚手架、组合钢模板、安全防护网等。通常所指的建筑材料主要是构成建筑物或构筑物本身的材料，即狭义的建筑材料。建筑材料的种类很多，通常采用按化学成分分类或按使用功能分类。(1)按化学成分分类：按照化学成分不同，将建筑材料分为无机材料、有机材料和复合材料三大类。 a、无机材料：无机材料指由无机物单独或混合其他物质制成的材料。如玻璃、陶瓷等。 b、有机材料：主要是有机合成材料，通过化学合成将小分子有机物如烯烃等合成大分子聚合物。棉花、羊毛和天然橡胶等都属于天然有机高分子材料。有机合成材料在生活中用的最多的是塑料。 c、复合材料：是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观（微观）上组成具有新性能的材料。(2)按使用功能分类：按建筑材料的使用功能，将其分为结构材料、围护材料和功能材料三大类。 如合金、玻璃纤维、石棉纤维等。 a、结构材料：结构材料主要指构成建筑物受力构件和结构所用的材料，如梁、板、柱、基础、框架等。其主要技术性能要求是具有强度和耐久性。常用的结构料有混凝土、钢材、石材等。 b、围护材料：围护材料是用于建筑物围护结构的材料，如墙体、门窗、屋面等部位使用的材料。围护材料不仅要求具有一定的强度和耐久性，同时还应具有良好的绝热性，防水、隔声性能等。常用的围护材料有砖、砌块、板材等。 c、功能材料：功能材料主要是指满足某些建筑功能要求的建筑材料，如防水材料、装饰材料、绝热材料、吸声隔声材料、密封材料等。

            永久性复合外模板由保温板、保温过渡层和内、外两侧粘结加强层及加强筋构成，产品具有质量轻、保温效果好、施工方便、防火性能好、无安全隐患，与建筑物同寿命等优良特性。      复合外模板保温体系施工时，外侧以复合保温板为永久性外模板，将现浇混凝土墙体与永久性外模板浇注为一体，并通过锚栓连接使其更加安全可靠，浇注完成后外侧抹砂浆保护层，满足建筑节能65%的要求。       该保温体系具有以下特点：       1）设计施工技术简单，易于大面积推广应用。现浇混凝土框架（框剪）结构的承重结构形式不变，梁柱及剪力墙仍按现行标准规范设计，设计标准和计算软件齐全，施工技术成熟，易于大面积推广应用。       2）达到一体化技术要求，实现了建筑保温与结构同寿命的目的。将永久性复合保温外模板与框架（框剪）结构的梁柱及剪力墙等现浇混凝土构件浇注在一起，并通过带“羊”角螺母的连接件牢固连接（抗拉承载力≥0.5Mpa），达到了同步设计、同步施工、同步验收的技术要求，实现了建筑保温与结构同寿命的目的。       3）采用多层结构设计型式，具有较高的强度和良好的保温性能。永久性复合保温外模板由挤塑保温板、加强筋、内外粘结增强层和保温过渡层等组成，具有较高的力学强度，可直接做外模板使用，保温隔热性能良好，满足建筑节能65%的标准要求。       4）具有良好的防火性能。保温层内外两侧两个主立面被水泥聚合物砂浆保护层包覆，在施工过程中可有效避免火灾现象的发生，建筑工程竣工后，保温层外侧水泥砂浆保护层达30mm以上，防火性能大大提高。       5）采用工厂化预制形式，确保产品工程质量。永久性复合保温外模板全部采用工厂化预制，在使用过程中，无造假可乘之机，杜绝了偷工减料现象的发生，在混凝土浇注过程中，对永久性复合保温外模板的产品质量进行了现场验证，有效防止了假冒伪劣产品用于建筑工程。       6）创造性的设置了保温过度层，避免了抹面层空鼓、开裂等质量通病问题。 在永久性复合保温外模板结构型式设计中设置了保温过度层，缓解了保温模板因环境变化产生的应变，避免了抹面层空鼓、开裂等质量通病问题。       7）保温与模板合二为一，工程造价较低。永久性复合保温外模板可直接用作现浇混凝土结构工程的外模板，将保温与模板合二为一，减少了施工工序和模板用量，无需再做其他保温处理，提高了施工效率，降低了工程综合造价。谢谢！有 详细图解吗？

按材料的不同分：木模板，钢模板，钢木模板，胶合板模板，塑料模板，玻璃模板。按其装拆方法的不同分为：固定式，移动式，永久式。按规格形式：定型模板，非定型模板。按结构类型：基础模板，柱模板，墙模板，梁和楼板模板，楼梯模板。特点：基础模板的特点是高度较小而体积较大；柱模板是断面尺寸不大但比较高；梁模板的特点是跨度较大而宽度不大；楼板模板是面积较大而厚度不大；墙体模板是高度大而厚度小的特点；楼梯模板要倾斜设置，且要能形成踏步。 模板还有竹胶板模板，蜂巢板模板，

如果一包烟少活500秒，一天就少活250000秒，从20岁开始抽，就要60年，那么一年少活91250000秒，60年就少活5475000000秒。也就是63368天

永久性现浇混凝土复合保温板生产线LY永久性复合外模板现浇混凝土保温结构体系简介 LY永久性复合外模板现浇混凝土保温结构体系是以水泥基双面层复合保温板为永久性外模板，内侧浇注混凝土，外侧抹抗裂砂浆保护层，通过连接件将双面层复合保温模板与混凝土牢固连接在一起而形成的保温结构体系。该体系属于现浇钢筋混凝土复合保温结构体系，适用于工业与民用建筑框架结构、剪力墙结构的外墙、柱、梁等现浇混凝土结构工程。 LY永久性复合外模板由保温板、保温过渡层和内、外两侧粘结加强层及加强筋构成，产品具有质量轻、保温效果好、施工方便、防火性能好、无安全隐患，与建筑物同寿命等优良特性。 复合外模板保温体系施工时，外侧以复合保温板为永久性外模板，将现浇混凝土墙体与永久性外模板浇注为一体，并通过锚栓连接使其更加安全可靠，浇注完成后外侧抹砂浆保护层，满足建筑节能65%的要求。 该保温体系具有以下特点： 1）设计施工技术简单，易于大面积推广应用。现浇混凝土框架（框剪）结构的承重结构形式不变，梁柱及剪力墙仍按现行标准规范设计，设计标准和计算软件齐全，施工技术成熟，易于大面积推广应用。 2）达到一体化技术要求，实现了建筑保温与结构同寿命的目的。将永久性复合保温外模板与框架（框剪）结构的梁柱及剪力墙等现浇混凝土构件浇注在一起，并通过带“羊”角螺母的连接件牢固连接（抗拉承载力≥0.5Mpa），达到了同步设计、同步施工、同步验收的技术要求，实现了建筑保温与结构同寿命的目的。 3）采用多层结构设计型式，具有较高的强度和良好的保温性能。永久性复合保温外模板由挤塑保温板、加强筋、内外粘结增强层和保温过渡层等组成，具有较高的力学强度，可直接做外模板使用，保温隔热性能良好，满足建筑节能65%的标准要求。 4）具有良好的防火性能。保温层内外两侧两个主立面被水泥聚合物砂浆保护层包覆，在施工过程中可有效避免火灾现象的发生，建筑工程竣工后，保温层外侧水泥砂浆保护层达30mm以上，防火性能大大提高。 5）采用工厂化预制形式，确保产品工程质量。永久性复合保温外模板全部采用工厂化预制，在使用过程中，无造假可乘之机，杜绝了偷工减料现象的发生，在混凝土浇注过程中，对永久性复合保温外模板的产品质量进行了现场验证，有效防止了假冒伪劣产品用于建筑工程。 6）创造性的设置了保温过度层，避免了抹面层空鼓、开裂等质量通病问题。 在永久性复合保温外模板结构型式设计中设置了保温过度层，缓解了保温模板因环境变化产生的应变，避免了抹面层空鼓、开裂等质量通病问题。 7）保温与模板合二为一，工程造价较低。永久性复合保温外模板可直接用作现浇混凝土结构工程的外模板，将保温与模板合二为一，减少了施工工序和模板用量，无需再做其他保温处理，提高了施工效率，降低了工程综合造价。生产实例复合外墙外保温板生产线介绍： 复合外墙外保温板（阻燃保温板）生产线是我公司参照国内外等先进技术和经验，经反复试验研制成功的新产品。是外墙外保温板实现工厂化生产的重大发明。本生产线有全自动搅拌系统、自动制板机、自动切割锯、自动码垛系统和群钻五部分组成。1、自动制板机：　　本机采用自动化多道辊压、布网、铺无纺布制板，一次成型，制板速度快，板材料光滑平整，规格任意调整，厚薄均匀，本机在砂浆状态下，上下按顺序布料布网，同机实现复合制作与EPS聚苯板或XPS挤塑板复合一次性成型，并在复合板里面形成砂浆网状立体联接结构。由于采用的技术先进，工艺独特，不仅是生产效率成倍提高，制板成本大幅降低，而且极大的提高了保温板的综合质量，机械强度和面层的粘结牢度，从根本上克服了传统聚苯板和挤塑板现场施工造成的重复劳动复杂工序、及粘结不牢固、施工成本高等缺点。　　该机的独特工艺属国内首创，技术先进居国内领先地位，是实现机械化、标准化、规模化生产(EPS)复合聚苯、保温板或（XPS）复合挤塑保温板的最佳选择。2、技术参数： 外形尺寸：长45m×宽5.0m×高5.0m 装机功率：40kw 制板规格：长2.4m×宽0.6m×厚20－100mm工作效率：班产1000—1500m23、自动搅拌系统：　　由自动提升机、电脑自动配料系统实现水和外加剂的自动配料，及与砂子和水泥的全自动搅拌，以及螺旋自动分料、落料。每小时可自动搅拌10–15m3料浆。装机功率40kw。4、全自动切割锯：　　由纵切割锯横切割锯及载板小车组成。本切割锯可任意切割，切割尺寸：600×2400mm，600×900mm，600×1200mm，产品规格可根据需要随意切割，装机功率20kw。 5、群钻： 由电机和钻铣头组成，可一次性在保温板上同时钻铣16个沉孔，钻孔分布均匀，方便施工中锚固钉的固定和安装。在施工过程中，简化了施工工序，提供了工程效率。二、接产条件及效益分析：1、 接产条件① 场地：生产厂房500 ㎡ 材料库300 ㎡，成品库（棚）/1000 ㎡。② 用水量：14m??/d。③ 电力：装机容量40kw。④ 人员：需工人8-12人。2、 成本核算:成本核算与效益分析（按厚40～60mm计，节能65%计算）(1)原材料价格普通硅酸盐水泥: 0.5元 石英砂：0.4元 外加剂:1.3元 网格布：1.5元/㎡ 保温板15-18元/㎡每平方米原材料成本18-21.7元/㎡(2)水电费:按各地平均水电费价格计算,为0.2元/ ㎡(3)工资:年产50万平方米需生产工人8人,按均价计算为1元/ ㎡(4)管理费用:管理人员需4人,则成本为0.7元/ ㎡.(5)销售费用:每平方米按2元计算.(6)折旧: 每平方米按1元计算.(7) 厂房租金:每平方米按0.8元计算.每平方米成本25-27.4元/㎡按年产50万平方米计算,40～60mm为例，各地价格为55～68元/㎡,年总产值50万㎡×（55～68元）/ ㎡=2750万～3400万元总成本50万㎡×（21～25）元/㎡ =1050万～1250万元年利税总额=（2750～3400）万元—（1050～1250）万元=1200～2150万元(8)年税金=（2750～3400）万元×6%=165～204万元每年的税后利润约1500～1950万元。一项具有超前意义的新产品问世，一定会产生巨大的经济效益。在市场激烈竞争的今天，成功总是慧眼捷足者先登。科技以人为根，绿源以诚为本。绿源人愿与天下有识之士，携手共进，共创业绩。 墙板机配置表设备名称 　　　 数量 　　　备注平台架 13套 　　　上料平台 3套 　　　料斗 4套 　　　 拖布支架压轴 4套 　　　刮板 6套 　　　搅拌机 3套 　　　码垛机 2套 　　　运板小车 1套 　　　配电柜 7套 　　　四面切割锯 1套 　　　群钻 1套 　　　技术参数 生产条件外形尺寸 长45m×宽5.0m×高5.0m 码垛空间 1000（m??）整机质量 28T 操作工棚 500（m??）生产能力 班产1000—1500m2 原料空间 300（m??）主机功率 40Kw 办公用房 50（m??）切割尺寸 600×600mm，600×900mm，600×1200mm 配用叉车 7人执行标准 JC/T920-2003 耗水 14m??/d产品尺寸 长1.2m×宽0.6m×厚20－100mm 起模时间 24小时 使用时间 7天 二、生产技术研究 原材料选择 1）保温材料 选择XPS板作为复合保温外模板保温层材料。XPS板导热系数小，抗压强度和抗冲击性能较高，吸水率低，抗老化性能优异，是目前一种较好的轻质保温材料。 2）胶凝材料 选取普通硅酸盐水泥作为粘结加强层、粘结层、保温过度层和加强筋的主要胶凝材料。普通硅酸盐水泥来源广泛、价格低廉、耐水性能好、强度高、耐久性优异。 3）骨料 选取按一定比例混合的人工砂与天然砂作为粘结加强层、粘结层、保温过度层和加强筋用砂。 4）玻化微珠 选取玻化微珠作为保温过度层的轻质填充材料。 5）胶粉 选取德国瓦克公司生产的5044N型号的胶粉，改善聚合物砂浆的粘结强度、耐水性等各项性能。 6）外加剂 为有效改善复合保温各层的物理力学性能，还掺加了减水剂、防水剂、高分子聚合物等外加剂。 7）耐碱玻纤网格布 选用耐碱玻纤网格布布设于复合保温模板两侧，提高其抗冲击性能、抗弯载荷等力学强度。 2.生产工艺及设备 1）复合保温模板制备工艺 a.聚合物水泥干粉砂浆制备：胶凝材料、骨料、胶粉等原材料计量，混合搅拌，储存。 b.保温砂浆干粉制备：胶凝材料、玻化微珠、胶粉等原材料计量，混合搅拌，储存。 c.复合保温模板的制备工艺主要包括：挤塑板切割，开设凹槽，喷涂界面剂，铺设保温内侧粘结加强层，养护7天，保温板外侧依次铺设粘结层、加强筋、保温过度层和外侧粘结加强层，自然养护7天后出厂。 2）复合保温模板生产设备 复合保温模板成型设备主要由电子计量装置、干粉砂浆搅拌机、料浆搅拌机、工作抬架、抹平装置、传送设备及切割机等组成。干粉砂浆搅拌机、料浆搅拌机采用自动配料、电子计量，自动化程度高，计量准确；成型设备具有结构设计合理、生产操作方便、成型周期短、生产效率高、产品质量好等特点。 3.产品标准及性能指标检测 依据我省现行《居住建筑节能设计标准》、国家《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）和一体化技术要求，制定了企业标准《复合外模板现浇混凝土保温结构体系》（Q/1500SCJ002-2010）。 经山东省建筑工程质量监督检验测试中心检测，永久性复合保温外模板及FS复合外模板保温体系的力学性能指标和耐候性等均达到国家有关标准和企业标准的要求，具体技术指标如下：表一 自保温结构体系参数 表二 自保温结构体系性能指标 工程实例项目 指标Ly复合保温外模板 面密度，kg/m?? ≤35 坑冲击强度，J ≥10.0 抗折破坏荷载，N ≥2000 拉伸粘结强度（与XPS板）MPa 原强度 ≥0.20 耐水 ≥0.20 耐冻融 ≥0.20保温层（XPS） 密度 30--35 压缩强度，MPa ≥0.20 导热系数W/(m·K) ≤0.030 燃烧性能 不低于B1级设计技术研究 1.自保温结构体系设计要求 1）复合保温模板保温体系工程设计工程设计应符合以下原则： a.框架结构和剪力墙结构的现浇混凝土构件按照现行《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2002）、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）等有关标准规范规定进行设计。 b.梁、柱、剪力墙等外围护结构保温设计采用永久性复合外模板现浇成型，外围护填充墙采用自保温砌块，并与复合保温模板外侧在同一垂直立面上。 c.室内分隔墙设计选用加气混凝土砌块、轻集料混凝土空心砌块等新型墙体材料。 2）复合外模板保温体系建筑工程的节能设计和热工计算按山东省《居住建筑节能设计标准》DJB-036的规定和《公共建筑节能设计标准》DJB-037的规定进行设计。 3）围护结构中与复合保温模板相配套的自保温砌体设计应符合相应国家和山东省砌体设计规程的规定。 4）复合外模板保温体系和外墙填充墙主墙面应按照外墙普通抹灰做法进行设计，宜采用抗裂抹面砂浆，厚度一般为20mm。 5）复合保温模板强度验算要考虑新浇混凝土作用于模板的测压力标准值。 新浇混凝土侧压力计算取值为下式中的较小值： F=0.22rc tβ1β2 √￣V F= rc H其中rc------------混凝土的重力密度，取24000KN/m3 t--------------新浇混凝土的初凝时间，当缺乏资料时取200、（T+15）； T-------------混凝土的入模温度； V-------------混凝土的浇筑速度，m/h； H-------------混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度；β1--------------外加剂影响正系数，不掺外加剂时取1.00；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.200；β2-------------混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm取0.85；当坍落度为50mm~90mm取1.0；当坍落度为110mm~150mm，取1.150。 6）复合保温模板变形值为模板构件计算跨度的1/400。 2.自保温结构体系节点构造设计 1）复合保温模板拼接处以及与自保温砌体相交处，在抹面施工前，应采用抹聚合物砂浆耐碱纤维网格布抗裂措施。 2）复合外膜板保温体系除主体墙面外，砌体女儿墙、门窗洞口、阳台、雨篷、空调机隔板，外凸的腰线等热桥部位，宜采用保温浆料系统。 3）复合外模板保温体系特殊部位构造。 <1>复合保温模板拼接。 <2>复合保温板与自保温砌体相交部位。 <3>阴、阳角部位设计构造。 <4>门窗洞口设计构造。四、施工技术研究 施工技术要求 1）复合外模板保温体系施工时，现场应建立相应的质量管理体系、施工质量和检验制度，并编制专项施工方案，向施工人员进行培训和技术交底。 2）复合保温板运输时应轻拿轻放，材料进入施工现场后，先进场验收，并按规定取样复验；各种材料应分类贮存平放码垛，且不宜露天存放，应有防雨、防暴晒措施；在平整干燥的场地，最高不超过20层；存放过程中应采取防潮、防水等保护措施，贮存期及条件应复合产品使用说明书的规定。 3）砌筑砂浆和抹面砂浆材料宜选用预拌砂浆，并按照产品说明书的要求配制，配制好的材料应在规定时间内用完，严禁过时使用。 4）复合外模板保温体系完工后应做好成品保护。施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手眼、孔东等，应按照施工方案采取隔断热桥措施，不得影响墙体热工性能。 2.施工工艺流程及施工方法 1）施工工艺流程： 复合保温外模板排版→裁割→安装连接件→弹线→绑扎钢筋及垫块→立复合保温外模板→立内侧模板→穿对拉螺栓→立模板木方次楞→立模板双钢管主楞→调整固定模板位置→浇筑混凝土→拆除模板主次楞→砌筑自保温砌体→拼缝及阴阳角处抗裂处理→水泥抗裂砂浆抹面→饰面层施工。 2）施工操作要点： 〈1〉确定拍板分隔方案：根据外墙尺寸确定拍板分隔方案并绘制安排版图，尽量使用主规格复合保温外模版。 〈2〉复合保温外模版裁割：对于无法用主规格安装的部位，应事先在施工现场用切割锯切割成为复合要求的尺寸。 〈3〉安装连接件：在施工现场用手枪钻在复合保温模板预定位置穿孔，安装连接件，每平方米不少于5个。门窗洞口处可增设连接件。 〈4〉弹线：复合保温模板安装前应根据设计图纸和排板图复核尺寸，并设计安装控制线。弹出每块板的安装控制线。 〈5〉绑扎钢筋及垫块：外墙钢筋绑扎验收后在钢筋内外两侧绑扎C20水泥砂浆垫块（3~4块/m2）。 〈6〉立复合保温外模板：根据设计排板图的分隔方案安装复合保温外模板，并用绑扎钢丝将连接件与钢筋绑扎定位，先安装外墙阴阳角处板，后安装主墙板。 〈7〉立外墙内侧模板：根据混凝土施工验收规范和建筑模板安全技术规范的要求，采用传统做法，安装外墙内侧木（竹）胶合板和木方次楞、钢管主楞。 〈8〉安装对立螺栓：根据每层墙、柱高度按传统模板施工方法确定对拉螺栓间距，用手枪钻在复合保温模板和内侧模板相应位置开洞，穿入对拉螺栓并初步调整螺栓。 〈9〉安装模板主次楞：立外墙外侧竖向（40×70mm或50×80mm）次楞，横向安装水平向2根48×3.5钢架管为主楞，固定内外模板、主次楞，调整模板宽度和垂直度，使之达到施工要求。 〈10〉混凝土浇注：混凝土浇注应用II型镀锌铁皮扣在复合保温模板上口形成保护帽。混凝土坍落度应符合泵送混凝土对流动度的要求。 3）内外侧及主、次楞拆除内外模板、主次楞的拆除时间和要求应按照《混凝土施工质量验收规范》（GB50203--2002）和《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162--2008）的规定执行。 4）砌筑自保温砌体 外围护结构填充墙体自保温砌体施工按照相应国家和山东省砌体设计规范和规程的规定施工，且自保温砌块外侧应同复合保温模板外侧在同一垂直立面上。 5）拼缝及阴阳角处抗裂处理 复合保温模板拼缝处、阴阳角以及与自保温砌体相交处，用聚合物砂浆抹压找平，并铺设200mm宽耐碱玻纤网格布，加强抗裂措施处理。 6）水泥抗裂砂浆抹面 复合保温模板与自保温砌体外侧应整体分层抹压20mm水泥抗裂砂浆，使外立面平整，复合验收要求。 7）饰面层施工 涂料或面砖饰面层应按照《建筑节能工程施工质量验收规范》 GB50411-2007）做法施工。五、技术创新与突破 1）创新性的发明了将永久性复合保温模板与现浇混凝土墙体结构浇注为一体，并通过带“羊”角螺母的连接件牢固连接，达到了节能结构一体化的技术指标要求，实现了建筑物保温与结构同寿命的目的。 2）永久性复合保温外模版内侧粘结增强层为聚合物水泥粘结砂浆，与保温板实现100%的牢固粘结，与内侧浇注的混凝土实现同材质有机结合，确保了粘结强度和质量。 3）永久性复合保温外模板采用带“羊”角螺母的连接件与混凝土浇注在一起，大大提高了与现浇混凝土墙体的锚固强度，确保连接安全可靠。 4）创造性的在永久性复合保温外模板因环境变化产生的应变，减少了抹面层空鼓、开裂等质量通病问题。 5）永久性复合保温外模版采用多层结构设计，设置了内外侧粘结增强层和加强筋，提高了保温模板抗折、抗压、抗冲击等力学性能，达到了现浇混凝土模板使用技术要求，减少了模板用量。　　　革新型一体化保温，与建筑同寿命，节约工期，安全无 隐患，政策导向，楼盘销售亮点，做好工程项目，为用户着想，才能有最大的收益。　　　　　　　　　　　　　　　　　性能比对　　　普通外保温（如聚苯板），设计为25年，一般十年左右裂缝、进水，二次保温大修理。施工时，火灾隐患大，责任大。　　　聚苯板的施工方法为手工工艺，受天气气候影响很大，如风大、下雨、冬天天冷冻融等因素，都无法施工。　　　普通外保温的施工周期约为60天，加上吊车和施工电梯拆除后才能二次施工完，跨时三、四个月，影响整体施工进度。　　　普通外保温需大量悬挂吊篮，极易发生安全事故，出事概率大，甲方的安全责任过重。　　　伴随着国家不断提高的节能标准，聚苯板达不到应有的保温效果。如保温材料和施工方法不严格控制将造成脱落高空坠物等长期的安全隐患。如有此类事件发生，将严重损伤公司形象，而且事后难以修补。　　　LY外保温设计为60年，与建筑同等寿命，因与混凝土连接浇铸为一体，安全无隐患。因是定量尺寸生产，现场无法偷工减料。保温效果得到保障，概念新颖，也是售楼亮点。　　　LY外模板达到A级防火，省建设厅、国家建设部重点推广项目。加上保温砌块是无机材料，更加安全。施工过程和业主入住后毫无消防隐患。缩短工期二个月，节约管理成本，保温效果好，与建筑同寿命等，推行一体化保温系统又是国家方针，政策导向。因节能、安全进度快等因素，一定会给公司带来销售亮点，回报公司最大的利益。加盟政策每个县城加盟一家，并发展乡镇代理两家；公司提供设备技术支持；公司提供产品专利授权；公司协助办理省厅墙改办检测、山东省新型墙材建筑节能技术产品应用认定证书、产品登记备案证等相关认证；公司免费提供全套生产工艺及生产操作培训。